煉鋼脫氧劑的種類有很多，在煉鋼時可以有根據(jù)不同的鋼材，添加不同種類，不同分量的煉鋼脫氧劑，通過對鋼液時行脫氧處理，提升鋼材的品質(zhì)。雖然，煉鋼脫氧劑的種類有很多，但煉鋼脫氧劑中的組成成分大都就是那幾種。
     1、錳，錳能提高硅和鋁的脫氧能力。錳是沸騰鋼重要的脫氧元素，因其不會抑制碳氧反應(yīng)，從而有利于獲得良好的沸騰鋼鋼錠的組織。錳可以減輕硫的危害，脫氧后殘留在鋼中的錳中與硫生產(chǎn)高熔點的塑性夾雜物，降低鋼的熱脆傾向，減輕硫的危害作用。
     2、硅是鎮(zhèn)靜鋼常用的脫氧元素，硅的脫氧能力較強(qiáng)，與硅平衡的鋼液的氧含量是很低的。在堿性渣下，硅的脫氧能力可以充分的發(fā)揮，這是因為硅的脫氧產(chǎn)物是氧化硅可以與堿性渣中的氧化鈣結(jié)合成穩(wěn)定的元素，從而大大降低了二氧化硅的活度，使硅脫氧反應(yīng)充分進(jìn)行。但是，單獨用硅脫氧時，很容易生成固態(tài)并能小顆粒狀態(tài)存在的二氧化硅，難以從鋼液中上浮而排除。
     3、鋁是很強(qiáng)的脫氧劑，鋼中殘鋁為成分之幾時，就排除了鋼中形成氧化碳?xì)馀莸目赡苄?，從而獲得結(jié)構(gòu)致密的鋼錠。因此，鋁常常被用為終脫氧劑，其脫氧能力隨著溫度的降低和爐渣堿度的增加而增強(qiáng)。鋼中加入適量的鋁可與鋼中的氮形成穩(wěn)定的氮化鋁，防止氮化鐵的生成，從而降低鋼的時效傾向；此外，用鋁脫氧，鋼液中會生成許多細(xì)小而高度彌散的氮化鋁和三氧化二鋁，這些細(xì)小的固態(tài)顆粒可以成為鋼液結(jié)晶時的晶粒核心，使晶粒細(xì)化。為了獲得細(xì)晶粒鋼，根據(jù)鋼中碳含量的不同，鋁的加入量通常為0.06-0.12%。
     4、鈣與氧的親和力非常大，其脫氧能力也要比鋁強(qiáng)，鈣雖然是很強(qiáng)的脫氧劑與脫硫劑，但它在鐵水中的溶解度很小，僅為0.15%-0.16%；而且鈣的密度小，沸點很低，以純鈣加入鋼液時會急速上浮并蒸發(fā)，利用率很低。     這些就是煉鋼脫氧劑中常見的組成元素，而且可以將這些元素隨意組合，形成不同的煉鋼脫氧劑，可以根據(jù)煉制不同的鋼材，加入不同的煉鋼脫氧劑。